潔凈室潔凈第三方檢測實例1：送風量達到設計要求而塵埃粒子數(shù)不能達到要求

　　在某十萬級潔凈廠房的檢測中，換氣次數(shù)能夠達到要求，但是塵埃粒子數(shù)卻連30萬級都達不到。經(jīng)過多方查找原因，最后斷定由于施工方第一次承接潔凈室工程忽視了高效過濾器安裝這一重要環(huán)節(jié)，導致高效過濾器四周密封不嚴，從而造成進入潔凈室內(nèi)的風沒有通過高效過濾器而是從四周縫隙處進入潔凈室。實質就是室外空氣直接進入潔凈室，所以塵埃粒子數(shù)和沉降菌數(shù)嚴重超標。經(jīng)施工方重新安裝高效過濾器后再次檢測，該潔凈室潔凈度*達到10萬級標準。

　　實例2：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間產(chǎn)生負壓

　　在日常檢測中多次遇到氣流走向不合理的情況，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應該有5~10Pa的正壓，而有的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間不但沒有正壓，反而產(chǎn)生很大的負壓，使氣流由潔凈室外流向潔凈室內(nèi)。雖然該潔凈室換氣次數(shù)遠高于其潔凈度級別的要求，但是塵埃粒子數(shù)，沉降菌數(shù)和浮游菌數(shù)嚴重超標，重新調(diào)整氣流走向后，經(jīng)過一段時間的自凈塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)和沉降菌數(shù)均能達到要求?！稘崈羰沂┕ぜ膀炇找?guī)范JGJ71-90中明確規(guī)定了檢測驗收的順序：首先要達到一定的換氣次數(shù)，第二要有足夠的靜壓差。前兩個條件能夠滿足了，再進行其他項目如塵埃粒子、沉降菌、浮游菌等各項檢測。

　　實例3：應該有負壓的房間產(chǎn)生正壓

　　在某生產(chǎn)廠房檢測中，主生產(chǎn)間內(nèi)由于生產(chǎn)中會產(chǎn)生易燃易爆氣體.所以該房間被設計成防爆車間。但是這個房間與走廊之間卻有著高達50Pa的正壓，這就意味著生產(chǎn)中產(chǎn)生的易燃易爆氣體很容易進入到走廊中，而走廊并沒有設計成防爆間，在這種情況下生產(chǎn)將會造成嚴重后果。排除了設計原因，終于查明是由于排風口止回閥開啟不靈活造成不能正常排風，所以房間內(nèi)只有送風沒有排風，從而造成生產(chǎn)間對走廊的正壓。更換止回閥后，解決了正壓問題，排除了生產(chǎn)中的隱患。

　　實例4：潔凈室內(nèi)直徑0.5μm的小粒子數(shù)可以達到要求而直徑5.0μm的大粒子數(shù)不能達到要求

　　在某10萬級潔凈室檢測中，出現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象，直徑0.5μm的小粒子數(shù)可以達到要求而直徑5.0μm的大粒子數(shù)不能達到要求。與廠方交流后了解到，該潔凈室使用頻率不高，而周圍環(huán)境本身灰塵較大，所以考慮到是否由于擴散板上積塵較多而造成大粒子數(shù)超標呢﹖經(jīng)廠方清潔衛(wèi)生后再次檢測，大粒子和小粒子計數(shù)均能達到設計要求。所以在做潔凈室清潔時，尤其對于使用頻率不高的潔凈室一定要注意到擴散板的清潔。